精密零件加工工藝與沖壓模具應緊密結合工廠的機械、工作人員等實際情況，從零件的質量、生產率、制造費用、勞動效率、環境維護及其制造的安全系數等方面綜合考慮，確定并設計出工藝精良、經濟合理、應用安全可靠的生產技術方案和模具設計，從而使沖壓件的生產在保證達到設計圖紙中提到的各項技術標準的基礎上，最大限度地降低沖壓生產技術成本，保證生產安全。今天東莞銳邦科技就給大家介紹一下高質量精密零件加工的必備條件。

精密零件沖壓件的性能要求

(1)精密沖壓件的標準

要達到沖壓零件的精度標準，必須經過對沖壓模具設計和計算，才能確定生產工藝量，這不僅是因為它不僅涉及到材料特性、拉深高度、拉深階梯數等因素，還涉及到拉深直徑、材料薄厚等條件。

(2)沖壓件精細加工要求

關于沖壓件的精細要求，工序的數量取決于其構造形狀的復雜性，因此，必須根據彎曲角的數量、相對位置和彎折方向等因素綜合考慮才能確定。

(3)沖壓件美觀標準

在沖壓工藝達到精密、精細要求后，工件的美觀成為新的生產工藝標淮。在對沖壓零件的截面質量和規格要求較高時，可考慮增加沖壓工藝流程后的修整工序，或直接選擇精密沖壓，從而使精制的沖壓零件增值。

兩種精密零件的生產加工技術

(1)零件繪圖

零件及沖壓模設計性分析以零件圖形為基礎，通過剖析零件的形狀特征、規格尺寸、精密度標準、原料尺寸和拉伸強度等基本要素，運用現有零件的沖壓機床規格及其模具加工條件、制造批量等基本要素，分析零件的沖壓工藝性。

(2)明確工藝規劃

在沖壓工藝性分析的基礎上，從設備占用情況、模具加工的困難系數水平和壽命、使用方便程度和安全性等方面進行技術參數計算的標準化分析，篩選出適合于現有生產工藝和模具設計的特點和關鍵點，內容包括工藝流程特征、生產工藝數量、工序順序和組成形式等，明確了適合現行生產標準的適宜預案。

(3)確定生產工藝參數

產品技術參數是指在制定工藝計劃時所依據的數據，例如各種成型系數(拉伸系數，脹形系數等)，零件的拉伸規格，以及其沖裁力和成形力等。在計算過程中存在兩種情況，一是工藝參數能夠比較精確地計算，如零件排樣時的原料應用率、裁切壓力中心、工件面積等；二是工藝參數只能做近似計算，如一般彎曲或拉深成型力，雜項零件胚料展開規格等。

(4)選型沖床

根據沖床要進行的沖壓工序特性和各種沖壓機床的力能特性，遵循成形所需的變形力、變形功及高、寬、高的模具合閉比和外形規格的高低等具體原則，切合公司當前機械狀況，合理選擇機械型號和噸位。

精密零件加工用沖壓油的選擇

壓鑄油在壓鑄過程中具有重要的作用，良好的冷卻特性和極壓抗磨性能對于模具使用壽命的延長和提高工件精密度都具有重要意義。

一、低碳鋼板沖壓油的選用

碳素板在選擇沖壓油時，首先要注意的是拉伸油的粘度。根據生產工藝困難系數和脫脂標準，確定產品的最佳粘度。

二、鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因為與氯系添加劑會發生化學反應，所以在選擇鍍鋅鋼板沖壓油時要注意，氯類沖壓油會產生白銹問題，沖壓后應盡早脫脂。

三、不銹鋼沖壓油的選擇

不銹鋼容易形成硬質，規定使用油膜，強度高，抗燒結性能好的拉伸油。一般使用含硫氯混合添加劑的沖壓油，避免了工件產生毛邊、裂紋等問題，保證了極壓性能。

精加工精度要求很高，所以在選擇精密零件加工廠家時，一定要看企業的綜合實力，包括生產加工設備和操作人員的整體技術水平，這樣才能保證工件達到規定的要求。